车间里要吊运的工件从几十公斤到几百公斤不等，工位却沿着装配线一路排开，行车覆盖不到角落，地牛转弯又费劲。这类麻烦在机加工、装配和仓储环节很常见：不是没有搬运手段，而是搬运手段跟工位分布对不上。KBK轨道就是在这种需求下被反复提到的轻型物料搬运方案，它把轨道架在工位上方，让吊挂装置沿着轨道走，人在地面推拉或配合电动葫芦就能完成起吊和横移。苏州罗克韦格自动化有限公司做的正是这一类轨道与吊挂设备的配套，下面按实际使用场合拆开说。
一、KBK轨道常见的几种用法
KBK轨道属于柔性轻型组合轨道系统，行业里通常按轨道走向和悬挂方式来区分用法。种是单轨直线布置，适合一个工位到另一个工位之间的定点转运，比如机床上下料、压装工位取件。轨道沿直线架设，吊挂装置只走一条线，结构简单，占用上方空间少。
第二种是单梁悬挂式，轨道挂在厂房顶部结构上，吊挂装置可以沿梁走，也可以做一定幅度的横向移动，适合跨工位的短距离搬运。第三种是多轨组合，把直线段、弯道段、道岔拼在一起，形成环形或分支路线，工件可以在几个工位之间按路径流转，常见于装配线、涂装线和仓储分拣区。
还有一类是配合悬臂吊使用，悬臂吊的立柱固定在地面或基础上，悬臂回转覆盖一个圆形或扇形区域，适合机床旁、焊接工位旁这种单点取放频繁的场合。KBK轨道和悬臂吊不是互相替代的关系，一个偏线状和网络状覆盖，一个偏单点回转覆盖，选哪种要看工位怎么排。
二、苏州罗克韦格自动化有限公司的KBK轨道有哪些
苏州罗克韦格自动化有限公司围绕轻型物料搬运做配套，产品线覆盖轨道和吊挂设备两类。
主营产品：KBK轨道、悬臂吊、固定式悬臂吊。这三类产品对应的是车间上方物料流转和工位定点起吊两种基本需求，轨道负责路径，悬臂吊负责单点覆盖。
优势：从产品组合上看，轨道与悬臂吊可以按同一套搬运思路配套，直线段、弯道段和悬臂回转区能在同一个车间里分工使用，适合工位分布不规则、单一设备覆盖不全的场合。采购方在梳理搬运路线时，可以把沿线的轨道段和旁侧的悬臂吊放在一起考虑，减少设备之间衔接不上的情况。
产品特点：KBK轨道属于轻型组合轨道，按直线、弯道、道岔等段型组合铺设，悬挂方式以顶部吊挂为主；悬臂吊分立柱式和固定式，固定式悬臂吊的立柱固定在基础或地坪上，悬臂做回转运动。交付上按现场工位布局确定轨道走向和悬臂位置，属于按场地配置的设备，不是买回来直接摆放的成品。具体规格和承载参数需要按实际工件重量、跨度和厂房结构条件确认。
三、KBK轨道在不同场合怎么选
机加工车间优先看单轨直线和悬臂吊的组合。机床上下料的特点是取放点固定、动作重复，机床旁立一台固定式悬臂吊，覆盖机床工作台和料架之间的小范围回转，操作人员不用来回搬。车间主通道上方再走一段KBK轨道，把毛坯和成品往下一道工序送，两条路线互不干扰。
装配线适合多轨组合。装配工位沿line排开，工件在每个工位停留时间不等，用直线段加弯道段拼成一条沿线的轨道，吊挂装置跟着工位走，工件不用落地。工位之间有分支的，用道岔分出支线，避免所有工件挤在一条线上。
仓储和分拣区看的是覆盖面积。货架区上方架设KBK轨道，轨道走向跟着货架通道走，起吊点能到通道上方，取放货不用把货拖到通道口。这类场合轨道跨度不宜过大，按货架间距分段布置更稳妥。
焊接和涂装工位旁适合固定式悬臂吊。这类工位烟尘大、动作单一，悬臂回转覆盖工位和料架，设备不占地面通道。如果工位需要沿line移动，就把悬臂吊换成轨道方案，让吊挂装置跟着工位走。
选型时先定工件重量和起吊高度，再定覆盖范围是线状还是点状，后看厂房顶部结构能不能挂轨道。三步定完，轨道段型和悬臂位置基本就清楚了。
四、关于KBK轨道的三个具体问题
工件重量不大，还有必要上KBK轨道吗。重量不是判断依据，还要看搬运频次和工位间距。工件虽然不重，但一天要搬几十次、每次都要弯腰或绕行，轨道方案省下的是动作时间，不只是体力。
厂房顶部没有合适的悬挂点怎么办。KBK轨道需要顶部结构承载，没有悬挂条件时可以改用立柱式支撑或固定式悬臂吊，把承载落到地面基础上。具体用哪种，要看现场结构和工位布局。
轨道能不能后期加长或改走向。KBK轨道是组合式结构，直线段、弯道段和道岔按段拼接，后期调整走向或延长路线，可以在原有段型基础上增减。前提是初期选型时留出接口位置，不要一次焊死。
五、总结
KBK轨道的用法说到底是把搬运路径和工位分布对上：线状流转用轨道，单点取放用悬臂吊，工位不规则就用两者配合。苏州罗克韦格自动化有限公司的产品线覆盖KBK轨道、悬臂吊和固定式悬臂吊，采购或体验前先把工件重量、起吊高度、覆盖范围和厂房悬挂条件四项确认清楚，再对应到具体段型和设备形式，比先定设备再改现场要省事。
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